تعمیرات

 

 

اهم اهداف امور نگهداری و تعمیرات

بر اساس تعاریف فوق که مورد پذیرش اکثر صاحب نظران و پیشتازان سیستم های نت می باشد، اهم اهداف امور نگهداری و تعمیرات پتروشیمی فن آوران به شرح ذیل می باشد:

کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات

  • کاهش زمان‌های توقف تولید ناشی از خرابی تجهیزات
  • کاهش زمان‌های تعمیر تجهیزات
  • کاهش محصول نامنطبق تولیدی ناشی از خرابی یا افت راندمان تجهیزات
  • کنترل هزینه‌های قطعات یدکی
  • کاهش هزینه‌های پیمانکاری در حوزه نگهداری و تعمیرات

ارتقاء چالاکی در فرآیند نگهداری و تعمیرات

  • گسترش فعالیت‌های نگهداری پیشگیرانه PM
  • بهره‌گیری از تکنیک‌های نوین پیش‌بینی و پایش شرایط تجهیزات
  • مکانیزاسیون فرایندهای حوزه نت جهت دسترسی آسان به سوابق
  • پیش‌بینی مناسب و تدارک قطعات یدکی مورد نیاز
  • ارتقاء دانش و مهارت پرسنل نگهداری و تعمیرات

استانداردسازی فرآیندهای مرتبط با نگهداری و تعمیرات

  • بازنگری و بهبود فرایندها، دستورالعمل‌ها و رویه‌های فعلی حوزه نگهداری و تعمیرات
  • بهبود فرآیندهای مرتبط و تعامل مناسب با آ‌‌‌‌‌‌ن‌ها
  • مکانیزاسیون فرآیندهای بهبود یافته بر اساس تجارب برتر صنعت

افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات

  • افزایش طول چرخه عمر تجهیزات
  • مدیریت و تجزیه و تحلیل شاخص‌های حوزه نت

 در راستای رسیدن به اهداف فوق دستیابی به اهداف ذیل نیز مورد نظر است:

به روز رسانی نرم افزارCMMS

  • ایجاد بانک اطلاعاتی فنی
  • رزیابی پیمانکاران  ارائه کننده خدمات نت در صنعت پتروشیمی .
  • زمان سنجی و روش سنجی فعالیتهای نگهداری و تعمیرات.
  • تهیه دستورالعمل های ایمنی و حفاظت فردی در اجرای نظام نگهداری و تعمیرات به منظور جلوگیری از خطرات احتمالی.

دامــنه فعالیت ها

دامنه کاربرد برنامه راهبردی در حوزه نگهداری و تعمیرات کلیه تجهیزات مستقر در واحدهای مختلف شرکت پتروشیمی فن آوران می‌باشد. نگهداری و تعمیرات ماشین‌‌آلات، ادوات و تأسیسات در پتروشیمی فن آوران در زیرمجموعه‌های برنامه‌ریزی، مکانیک، ابزاردقیق و  مخابرات ، برق و تهویه صورت می‌گیرد.

   سابقه فعالیت امور نگهداری و تعمیرات و مهمترین دستاوردهای آن

این سازمان از بدو راه اندازی شرکت تاکنون تشکیل و در امور نت فعالیت می نماید.

اهم دستاوردهای امور نت به شرح ذیل می باشد:

  • اجرای بالغ بر ۱۵ تعمیرات اساسی در واحدهای تولیدی (متانول،منوکسیدکربن و اسید استیک)
  • اجرای تعمیرات اساسی واحد متانول در سال ۱۳۹۷ و ثبت کوتاهترین رکورد زمانی در مقایسه با تعمیرات اساسی گذشته این واحد و ثبت رکورد تولید و  دستیابی به ظرفیت اسمی برای اولین بار از بدو راه اندازی تاکنون
  • افزایش شاخص MTBF و کاهش MTTR واحد های تولیدی و همچنین افزایش AVAILABILITY واحدهای تولیدی.
  • اجرای استراتژی CONDITION BASED MONITORING(CBM).
  • تشکیل و نهادینه سازی کمیته خودکفایی در راستای حمایت از تولید داخل.
  • MODIFY نمودن دو دستگاه کمپرسور سنتز C-3001&C-3002 با توان ۳۵ مگاوات برای اولین بار.
  • تعویض کاتالیست راکتورهای سنتز واحد متانول  R-4001 – ۱/۲/۳با کاتالیست
  • نسل جدید MK151-FENCE( با حضور کارشناس شرکت HALDOR TOPSOE)
  • TUBE کندانسور توربین سنتز C-3001-E4 .(SURFACE CONDENSOR )
  • REVAMP دو دستگاه توربین مربوط به ID FAN های واحد متانول در راستای افزایش ظرفیت واحد برای اولین بار در سال ۹۷( با حضور کارشناس شرکت (K.K.K.
  • REVAMP دو دستگاه فن مربوط به ID FAN های واحد متانول در راستای افزایش ظرفیت واحد و برای اولین باردر سال ۹۷( با حضور کارشناس (BOLDURACCH.
  • ترمیم و اصلاح ریفرکتوری دیواره کوره های واحد متانول برای اولین بار در سال ۹۷ .( با حضور کارشناسان خارجی).
  • تعویض مبدل داکتی  E-2007 (با تناژ ۲۰۰ تن) واحد متانول در سال ۹۲
  • نصب مبدل های E-2015 واحد متانول در سال ۹۲ .
  • تعویض ۵۸۸ تیوب کوره های ریفرمر واحد متانول در سال ۹۲
  • ارتقاء سیستم کنترل واحد متانول در سال ۹۲
  • تعویض FLARE TIP واحدمتانول در سال ۹۰
  • تعویض تیوب های مبدل E-2003 غربی واحد متانول سال ۹۰.
  • تعویض پکینگ کولینگ متانول.
  • تعویض تعداد ۱۲۷ عدد تیوب ریفرمر واحد منوکسیدکربن سال ۹۶.
  • ارتقاء درایو مربوط به  FD FAN و ID FAN واحد co از ACS 600   به ACS800, 880 در سال ۹۶.
  • نصب دو عدد فیلتر مربوط به راکتور های R-3001-A/B واحد منوکسیدکربن سال ۹۶ .
  • راه اندازی بانک های خازنی کارگاه مرکزی ، واحد منوکسیدکربن و اسیداستیک در سال ۹۶.
  • ارتقاء سیستم سال کنترل واحد اسیداستیک سال ۹۰ .
  • تعویض FLARE TIP واحد اسیداستیک در سال۹۲
  • احداث جایگاه بارگیری متانول و اسیداستیک در جنوب شرقی مجتمع در سال ۸۹ .
  • لوله کشی RING آب آتشنشانی محوطه انبار ها در سال ۹۵ .
  • لوله کشی جهت اجرای Ring آتش نشانی شرق دیوار مخازن صادراتی اسید (DYKE WALL)و جایگاه بارگیری سال ۹۵ .
  • لوله کشی خط کلر از پتروشیمی غدیر به پتروشیمی فن آوران در سال ۹۵.
  • نصب ترانس دوم کارگاه مرکزی در سال ۹۶.
  • اجرای پروژه احداث سوله بسته بندی در سال ۹۱

 

 

مهمترین وظایف امور نگهداری و تعمیرات

کاربری نرم افزار CMMS و ارتقاء آن :

CMMS سیستم مدیریت مکانیزه نگهداری تعمیرات مخفف عبارت از : Computerized Maintenance Management System   

 از این نرم افزار جهت مدیریت گردش کارهای تعمیراتی به صورت Paperless استفاده می شود .

 

 

 

اجرای استراتژی CBM

یکی از استراتژی های مهم و برنامه های واحد نگهداری و تعمیرات اجرای برنامه (CONDITION BASED MONITORING)CBM  بوده که به این منظور تمامی روتین Cتجهیزات مجتمع به جز برخی از تجهیزات که امکان DATA برداری را ندارد ،برنامه ارسال روتین C در اختیار واحد CM میباشد .که در صورت لزوم روتین C  صادر می گردد . در این صورت در سیستم CMMS گردش کار کمتری را خواهیم داشت و هم اینکه کنترل روتین C تجهیزات تنها در اختیار واحد CM  و تحت نظر و صحه گذاری این واحد می باشد.

در خصوص تجهیزات حساس در ابتدای راه اندازی بر اساس مدارک و DOUCUMENT  ،روتین های  A ,B ,C تعریف و اجرایی شد. با گذشت زمان ، بروزرسانی سیستم های نت و طبق نظر و تجربه خبرگان، بهینه سازی برنامه های نت پیشگیرانه (PMO) در دستور کار قرار گرفت. به گونه ای که روتین های A,B که شامل تمیزکاری و گریسکاری ،تعویض روغن و در مواردی  CHECK   ALIGMENT می باشد طبق روتین تقویمی و  روتین C  که شامل تعمیرات اساسی می باشد ، بر اساس تکنیک های جدید پایش وضعیت (از طریق پایش و آنالیز ارتعاش، روغن ،دما و صدا  )که یکی از این تکنیک ها CONDITION BASED MONITORING(CBM) و تحت نظر واحد پایش و عیب یابی(CM) می باشد، انجام می شود و از حالت تقویمی خارج گردید .

در خصوص روتین تعویض روغن ( B ) نیز جهت برخی از تجهیزات حساس و داری حجم بالای روغن تکنیک پایش وضعیت روغن (OCM) به کار گرفته شد. بر اساس این تکنیک بصورت ماهیانه نمونه روغن تهیه و در آزمایشگاه معتبر مورد آنالیز ،بررسی وعیب یابی  قرار می گیرد و در صورت نیاز و تایید واحد CM  دستور کار اقدام اصلاحی(تعویض یا MAKE UP روغن، صدور دستور کارهای روتین B , C ) جهت تجهیز حساس مربوطه صادر می گردد.